1．准备

     1)经常擦拭炉子外表，保持炉体及仪表清洁干净。

     2)应用绸布类织品蘸酒精或气油擦拭炉内灰尘及污物，保持炉内清洁干燥。

     3)凡处理的工件及工装或料筐等必须清洗干净，并干燥后方可入炉。未经清洗或带有水迹的工件不得进入炉内。

     4)检查各部分电器应正常。

     5)检查水路水压及流量应符合要求。

     6)各控制柜及指示灯正常。

     7)检查真空泵及真空系统是否正常。

2．装炉

     1)打开炉盖，用吸尘器清理炉底落入的氧化皮及杂物。

     2)用绸布或不掉毛的织品浸酒精或汽油擦拭炉盖(f-1)的炉口及密封处。

     3)零件安装要牢固，以免在设备运行和吹气时造成零件移动和散落。

     4)关闭炉盖(门)。

3．起动

     1)将循环开关设为自动方式。

     2)将工艺程序输入计算机。

     3)按工艺选择冷却方式和压力。

      4)按下循环起动钮，设备执行程序，抽真空一加热_+冷却自动完成工序。

4．出炉

     1)恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉盖(门)。

     2)卸料时应细心操作，轻拿轻放，不得碰撞炉口。

     3)正常使用时不得使用手动方式。

     4)停炉后，炉内真空度应保持在6．65×104Pa以下。

     5)操作中如出现失控、卡位、限位不准等故障时，应立即停止工作，不要强行操作，以免损坏机件。待故障排除后再行操作。

     6)严格按真空炉的维护与保养制度执行。