如何提高RH真空炉耐火材料寿命

 如何提高RH真空炉耐火材料寿命

　RH真空槽耐火材料消耗过高, 对生产任务的完成,和企业吨钢成本的控制均存在不利的影响。因此深入分析RH炉耐火材料的损耗原因,并采取相应措施延长真空槽耐火材料寿命,提高产品效益,是RH稳定生产的一个重要保障。通过分析唐钢RH真空炉的使用环境,总结出耐火材料消耗的影响因素。针对一钢轧真空精炼炉耐火材料消耗快、处理成本高的缺点,提出了改进措施,提高了耐火材料的寿命,取得了较好的效果。

　为提高产品的技术含量和质量等级、增强市场竞争力和提高经济效益,唐山钢铁股份有限公司在第一钢轧厂建设的RH真空炉精炼设备,于2006年11月热试投产,设计处理规模为150万t/a。RH精炼设备的投入使用,为实现唐钢产品结构调整,向中高端产品迈进创造了扎实的基础工艺条件。这几年该厂经真空处理的品种钢比例逐年加大,RH真空槽耐火材料消耗过高,对生产任务的完成,和企业吨钢成本的控制均存在不利的影响。因此深入分析RH炉耐火材料的损耗原因,并采取相应措施延长真空槽耐火材料寿命,提高产品效益,是RH稳定生产的一个重要保障。精炼条件及耐火材料侵蚀情况真空槽RH-TB真空精炼是在真空槽顶部插入氧枪,并可以在真空状态下对循环的钢液进行顶吹氧以实现真空脱碳,可以生产汽车用冷轧超低碳钢、IF钢、硅钢等多种高附加值产品。冶炼条件RH精炼温度一般在1580~1630℃,真空度最高可达67Pa,每炉钢的真空处理时间深处理不超过55min,轻处理钢种在25min左右。150t RH炉的钢液循环流动量约为125t/min。