含银锑高铅低锡物料真空炉处理工艺研究

  通过采用新型真空炉处理高铅低锡物料,研究了含银锑高铅低锡物料中锑的分离试验以及银的走向试验。研究结果表明:含银锑高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位在富集提升至90%以上时,原料中的Sb很难在真空蒸馏中随Pb分离脱出,Ag在真空蒸馏过程中不随产出物分散。蒸馏产出的粗铅中含Sn量降至0.2%~0.0502%时,该粗铅产品均达到国标3号精铅标准,Sn的回收率达99.763%,Pb的回收率达99.913%,渣率仅为0.56%。

　　对于以铅为主、伴生少量锡、银、铋、锑、砷的多金属混合矿而言,经冶炼后可得含锡6%~22%、含银200~600g∕t、含铅77%~93%、含锑<0.7%的含银锑高铅低锡合金。此类合金的处理,在新型真空炉研究成功前,由于铅高锡低,使从底板进料的老炉型因进料管长度不可调节而无法进料处理。此前,这类合金通常有两种处理方法:一是先氧化脱锡再电解后从阳极泥中回收银;二是直接将合金电解得到锡铅合金与含银阳极泥,再分别回收。但氧化脱锡再电解的方法能耗高、金属回收率低、作业环境恶劣、生产成本高;而合金直接电解分别回收的方法,因锡铅电解的金属电位接近,锡铅分离差,电解得不到一号精铅,金属积压周期长、重金属污水处理成本高,后续处理麻烦。因此,这两种方法都不经济。此外,锡铅合金在除砷锑精炼过程中,砷锑脱出困难,产渣量大,金属直、回收率降低;产出渣中含砷高,当空气湿度较大或遇水时产生剧毒砷化氢气体,渣的保存处理困难。能否利用新型炉的高热利用率使铅锑一起脱出,无疑是一项很有意义的探索。